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Anlagenbau 4.0 - Für eine in jeder Hinsicht optimierte Anlage
Optimale Raffinerie-Stillstände durch Umsetzung innovativer verfahrenstechnischer Lösungen, präziser Planung und Logistik
REVAMPED by Pörner - Für nachhaltige Produktivität zu besten Konditionen
Keine Rückstände mehr - mit SDA und Biturox® zu einer rückstandsfreien Raffinerie
Ertüchtigung der bestehenden Hochdruck-Entschwefelungsanlage HDS1; Austausch des Reaktors, der Wärmetauscher und der verbindenden Rohrleitungen
Errichtung einer Anlage zur direkten Erzeugung von 60.000 t/a hochreinem Isobuten aus dem Einsatzprodukt der Metatheseanlage, 64 Mio. EUR Investition.
Umrüstung der vorhandenen Arosolvan-Anlage: Ersatz des Lösungsmittels N-Methyl-2-Pyrrolidon (NMP) durch das weniger toxische Tetraethylenglykol (TTEG), Minimierung des Energie- u. Betriebsmittelverbrauchs
Revamp der Rohöl3-Anlage mit Ersatz von zwei Seitenstripperkolonnen, Vorkolonne und Flüssiggaskolonne mit zwei Reboilern im Verbundstillstand "Step2" 2019.
Erweiterung der bestehenden Mess-, Dosier- und Mischanlage für Schmierstoffe für erhöhte Produktionsflexibilität und verdoppelte Kapazität.
Austausch des HDS3-Reaktors in der Anlage zur Entschwefelung und Entstickung von Vakuumgasölen; der Reaktor ist ausgelegt für 465° C und 80 bar, ist 25 m hoch und 382 t schwer
Verbesserung der Produktausbeute sowie verbesserte Anlagenfahrweisen, Austausch von Kolonne und diversen Ausrüstungen
Verbesserung der Produktausbeute sowie verbesserte Anlagenfahrweisen, Austausch von Kolonnenböden, Rohrleitungen und diversen MSR-Ausrüstungen
Revamp der Rohöl1-Anlage mit Austausch der Vakuumkolonne und einer Stripperkolonne, errichtet in Modulbauweise; finalisiert im Stillstand "kleiner 16"; mit 71 m ist die Vakuumkolonne eines der höchsten Bauwerke in der Raffinerie
Austausch des Regenerators in der FCC-Anlage; aufgrund des hohen Gewichts (648 t) erfolgte er in drei Teilen und wurde gemeinsam mit dem LCO-Recovery-Projekt im Stillstand "kleiner 16" finalisiert
Modernisierung einer PDA Anlage mit zwei neuen Extraktionskolonnen (3,6 m, 107 t) in Kooperation mit Sulzer Chemtech (Einbauten) und Kremsmüller (Kolonnen).
Rekonstruktion der Alkylierungsanlage mit dem Ziel der Erhöhung der Alkylatmenge
Umbau des FCC-Reaktors
EPCM-Contractor für die Modernisierung der Rohöldestillationsanlage4 (RD4), Destillationsanlage1 (DEA1), Destallationsanlage2 (DEA2), neue Rückstandskühlung (RSK) für Erhöhung der Kühlkapazität am Rückstandsweg
Rekonstruktion der FCC-Gasnachverarbeitungsanlage zur Erhöhung der Ausbeutestruktur
Revamp der Mitteldruckentschwefelungsanlage DK2 mit Austausch Stripperkolonne einschließlich Fundament
Austausch der Vakuumkolonne in der Vakuumanlage unter Anwendung des modernen Deep Cut-Verfahrens
Errichtung einer neuen Propanentasphaltierungsanlage (PDA) zur Gewinnung von ’entasphaltiertem Öl’ aus Vakuumrückstand mittels flüssiger Propan-Extraktion
EPCM-Contractor für das Revamp der Rohöl-Destillationsanlage 4 (RD4) in Schwechat inklusive verfahrenstechnischer Modernisierung des unteren Zirkulationsrücklaufs (UZR) der Destillationsanlage
Erneuerung der Hauptkolonne zur Verbesserung der MD-Recovery und Erzeugung einer Jet-Komponente; Montage unter Einsatz eines 1350 t Krans und Zusammensetzung der Kolonnen-Teile vor Ort
Revamp der Stripperkolonne mit zusätzlichen peripheren Ausrüstungen für die Verbesserung des Propen-Recoverys
Revamp einer Hydroentschwefelungsanlage für die OMV-Raffinerie in Schwechat
Neuerrichtung einer Altölaufbereitungsanlage (Hylube2) nach Technologie von UOP/Beistellung
EDL führt Revamp einer FCC-Overcracking-Anlage mit neuem C3-Splitter als Anlagenkernteil (Durchmesser 5,2 m, Gesamthöhe 84 m), zur Erzeugung von Propylen in Polymer-Qualität durch.
Debottlenecking einer Raffgasanlage
Revamp der vorhandenen HF-Alkylierung inklusive Sicherheitsprogramm
MD-Entschwefelung und -Entaromatisierung
Neubau einer OK95-Transferleitung für den Betrieb mit und ohne ETBE
Revamp der HDS1 - Entschwefelungsanlage in Burghausen
Neubau einer Raffgasanlage mit Modifizierung der zugehörigen Anlagenteile im Bestand
Durchsatzsteigerung eines bestehenden Kokers durch Konzipierung und Realisierung von 2 neuen Kokskammern an neuen Standorten in einem vorhandenen Anlagensystem
EDL ersetzt vorhandene FCC-Hauptkolonne durch eine größere (6,2 m Durchmesser) und höhere (54 m) Kolonne
Umbau eines Reformers zur Leichtbenzin-Isomerisierung
nach dem UOP-Par Isom-Verfahren
Als spezialisierter und innovativer Dienstleister ist EDL für die internationale und nationale Prozessindustrie vorrangig in den Bereichen Raffinerie, chemische und petrochemische Industrie, Gastechnik und Spezialtechnologien tätig und bietet das gesamte Leistungsspektrum eines Engineering- und Anlagenbauunternehmens aus einer Hand, beginnend bei der Konzeptfindung über die Planung und Errichtung schlüsselfertiger Anlagen bis hin zur Inbetriebnahme verfahrenstechnisch anspruchsvoller Industrieanlagen.
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